大型鍛件缺陷及失效分析要點
缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質(zhì)和明確缺陷與失效之間的關(guān)系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。
鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當(dāng)、材質(zhì)的冶金缺陷(冶金質(zhì)量）、 機械加工和裝配質(zhì)量問題、工作環(huán)境、負(fù)荷條件、使用與操作不當(dāng)、保養(yǎng)維護疏忽、設(shè)計不合理等，都可能導(dǎo)致機械產(chǎn)品的失效。
鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過程密切相關(guān)，要正確識別缺陷的性質(zhì)，判斷缺陷的產(chǎn)生原 因，不僅要熟悉檢測技術(shù)，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀、微觀特征,還要了解缺陷產(chǎn)生的過程和它與工藝之間的聯(lián)系。
對於缺陷分析與失效分析，雖然尚無固定的程序和格式，但在一般情況卞可以總結(jié)為以下幾點：
(一)分析基礎(chǔ)
對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及缺陷檢測的數(shù)據(jù)和對各生產(chǎn)工藝的了解是分析的基礎(chǔ)。首先要對缺陷的形貌或失效破損面作充分的觀察，掌握缺陷分布的特點或失效破損部位的特征，綜合制造過程和使用過程中所發(fā)生的問題，進行分析研究加以判斷。
(二)分析過程
先判定缺陷或失效的性質(zhì)，明確缺陷或失效產(chǎn)生的時期，再分析缺陷或失效產(chǎn)生的原因。
大型鍛件中缺陷類型、種類很多，從性質(zhì)上可以分為成分、組織、第二相、孔隙性缺陷 和裂紋5類，判定這些缺陷的性質(zhì)一般是不太困難的,而分析缺陷產(chǎn)生的原因則常是很復(fù)雜的。它可能是單一因素作用的結(jié)果,也可能是多種因素同時作用的結(jié)果所致。所以，分析過程必須聯(lián)系生產(chǎn)工藝的實際情況，做一些驗證性實驗或做進一步檢驗分析，才能得出正確的結(jié)論。
(三)對設(shè)計、加工、安裝、承載與使用狀況等方面的調(diào)査研究
對于失效分析，除檢驗分析材料本身缺陷外，還要綜合考慮到其冷加工情況、設(shè)計結(jié) 構(gòu)與計算參數(shù)、選材合理性、設(shè)備安裝、承載條件、使用環(huán)境、使用介質(zhì)及操作與保養(yǎng)等因 素加以調(diào)研。另外,深入地現(xiàn)場調(diào)查，對于判斷失效原因也是至關(guān)重要的。
(四)數(shù)理統(tǒng)計
對成批生產(chǎn)的大型鍛件采用數(shù)理統(tǒng)計來分析缺陷的形成原因是一種比較科學(xué)的方法。掌握大量檢測數(shù)據(jù)和實際生產(chǎn)工藝參數(shù)，只要有足夠的統(tǒng)計樣本數(shù),就可以通過回歸分析，從相關(guān)系數(shù)來了解各種因素對缺陷形成的影響。
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