終鍛模膛設計的主要內容是什么？熱鍛件圖怎樣設計？
終鍛模膛是鍛件最后成形的模膛,通過它獲得帶飛邊的鍛件。終鍛模膛根據熱鍛件圖設計,也是按照熱鍛件圖進行加工制造和檢驗的,終鍛模膛設計的主要內容,是繪制熱鍛件圖、確定飛邊槽及口尺寸。
終鍛模膛由模膛本體、飛邊槽和鉗口三部分組成。終鍛模膛本體的形狀尺寸與熱鍛件圖完全相同。因此鍛模圖中終鍛模膛本體部分尺寸標注極少,但是應在鍛模圖技術條件中注明：終鍛模膛未注尺寸處按照熱鍛件圖制造。
熱鍛件圖是根據鍛件圖設計的。熱鍛件圖所畫的,是鍛造變形結東時位于終鍛模膛中的熱態鍛件。因此,熱鍛件的形狀與鍛件形狀基本相同。但是,與鍛件圖有如下一些區別。
1.熱鍛件尺寸比鍛件圖上相應的尺寸有所放大,叫做“加放縮率”。加放收縮率時應注意：無坐標中心的圓角半徑不放收縮率薄而寬、細而長的般件,因在鍛模中冷卻快,收縮率應適當減小；利用終鍛模膛進行校正工序的鍛件,收縮縮率視校正溫度而適當減小。
2.根據終鍛時金屬變形流動情況,熱鍛件尺寸有時需要相對鍛件尺寸做局部調整。例如,終鍛模膛易受磨損處,可在鍛件負公差范圍內增加一層磨損量，以提高鍛模壽命,其模膛在輪輻處易受磨損。又例如,下模模膛底部容易積聚氧化鐵皮,致使鍛件表面壓坑或缺肉。為避免局部缺肉,在熱鍛件圖上曲柄端頭加厚2mm。此外,錘上模鍛時,由于慣性作用,上模充填效果比下模的好得多,所以應把鍛件的復雜部分盡可能設置于上模。
3.熱鍛件圖是用來制造終鍛模膛的,熱鍛件的高度尺寸就是終鍛模膛的深度尺寸。模膛深度加工是以分模面為基準進行的,因此,為便于終鍛模膛的加工和檢驗,熱鍛件圖高度方向的尺寸應該從分模面注起。熱鍛件圖上不畫出零件輪廓,也不注鍛件公差,但是要標注(或說明)圓角半徑、模鍛斜度和收縮率。如果鍛件有內孔,要繪出連皮形狀并標注尺寸。
熱鍛件圖上不注鍛件公差的原因是熱鍛件圖是用來制造和檢驗終鍛模膛的,熱鍛件雖然是以實體形式畫出,但是實質上它是終鍛模膛的型腔。需要規定的是鍛模制造公差。
作為模鍛生產的行業約定,熱鍛件圖一般繪于鍛模圖的右上角,作為鍛模圖的一部分。鍛模制造公差一般以表格形式或以以指出標準號形式在鍛模圖技術條件中給出。
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