如何避免環形鍛件的缺陷產生？
山西中重重工集團有限公司是一家集鋼材銷售、鍛造加工、機械加工、熱處理于一體的鍛造加工企業，同時有生產設備12500T快鍛液壓機、5000T液壓機、5T鍛錘、3T鍛錘。有自營出口權，具一般納稅人資格。鍛件生產車間擁有包括車、銑、刨、磨、鉆等加工設備及專業技工人員，公司主要生產各類大型鍛件，包括車輪鍛件、環形鍛件、齒輪鍛件、筒類鍛件、軸類鍛件、不銹鋼鍛件等鍛件產品。公司本著“安全、環保、品質、高效”的服務宗旨，為顧客提供全方位的服務。選擇中重，選擇品質!
為了避免環形鍛件缺陷的產生，采取如下措施進行質量控制：1.精煉鋼水；2.充分鍛透壓實；3.三次高溫和四次過冷的細化晶粒鍛后處理和澈冷深冷質熱處理。
精煉鋼水：根據現有生產條件，采用電爐加平爐供應低磷、高溫粗煉鋼水。而后倒人鋼包爐二次精煉，去除夾雜物與有害雜質進行真空碳脫氧,吹氬攪動，充分除氣、脫硫，提高鋼水純凈度□控制注溫、注速，真空澆注成24棱短粗型大鋼錠。并用發熱冒口，保證充分補縮。
充分鍛透壓實：鍛壓采用三次鐓粗，每次變形量均大于40%，四次寬砧高溫強壓法（WHF)鍛透，在12000t水壓機上鍛壓，砧子寬度1700,鍛壓砧寬比在0.61-0.83間變化，保證充分變形；一次中心壓實法（JTS)鍛壓，采用四面加壓，每次壓下率為8%，內外溫度差大于350C，保證芯部能有效壓實。
三次高溫和四次過冷的細化晶粒鍛后處理和澈冷深冷質熱處理。采用三次高溫正火，充分過冷，有利于減少環形鍛件殘余，充分擴散氧氣。為了防止直徑差過大，造成冷卻不均勻現象，當最小截面冷時用包石棉布保溫，均勻冷卻防止裂紋。
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